相對于便攜式的和懸臂式的數(shù)控切割機來說，龍門式數(shù)控切割機更穩(wěn)定。它可添置多把割炬，甚至可實現(xiàn)多頭直條切割。在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。目前在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。

　　數(shù)控火焰切割機設備的數(shù)控系統(tǒng)控制主橫梁上的小車沿縱向運動, 控制帶有割炬的小車沿橫向運動, 其橫、縱向的運動合成為割炬的運動軌跡, 也就是所要切割的工件的形狀。同時, 火焰切割數(shù)控系統(tǒng)中的 PLC 實現(xiàn)切割氣路的閥動作和時序控制。在數(shù)控火焰切割機系統(tǒng)中, 為保持切割機頭與鋼板之間的距離不變, 必須配備自動調高裝置。
　　控制系統(tǒng)軟硬件組成。由于數(shù)控火焰切割機控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高, 所以可以采用步進電機以開環(huán)方式實現(xiàn)運動控制。工業(yè)控制機和運動控制卡協(xié)同完成控制系統(tǒng)的控制功能, 該控制系統(tǒng)電機驅動器能實現(xiàn)斬波恒流細分驅動, 提高了電機運動精度, 并較好的解決了大扭矩驅動時的發(fā)熱問題。外圍控制電路由 PLC、繼電器等組成, 其輸出可控制氣路的電磁閥、接觸器線圈等,
實現(xiàn)氣路的時序控制。數(shù)控火焰切割機是一種將電腦控制、精密機械傳動、氧、燃氣切割三者技術相結合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設備。它適用于造船，鋼結構，電力，鍋爐，機車車輛，石油化工等制造行業(yè)的高精度鋼板熱切割的新型自動化設備。產品主要應用于造船、鍋爐制造、容器制造、建筑、橋梁、機械、鋼結構制造等領域的板材、管材和線材型金屬材料進行電腦全自動控制的數(shù)控火焰切割機?？汕懈钐间?、不銹鋼及各種有色金屬，應用范圍廣，市場容量大。
　　龍門式數(shù)控火焰切割機，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

龍門式數(shù)控切割機主要特點
　1. 橫梁：采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形 　
　2.縱、橫向驅動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導軌采用臺灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；
　3. 縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物；
　4. 驅動系統(tǒng)為國產步進驅動，根據(jù)用戶需要可選用進口日本松下交流伺服驅動/國產伺服驅動，使整機更加運行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短； 　
　5. 升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲杠提升； 
　6. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復雜,輕而易舉； 　
　7. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前國內最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強抗干擾能力。
主要技術指標
　1. 切割形狀：　可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件； 　
　2. 切割精度：　國家標準JB/T10045.3-99； 　
　3. 切割寬度：　4m、5m、6m等多種規(guī)格可選； 　
　4. 軌道長度：　標配6米，還可根據(jù)用戶要求定制加長3m/節(jié)； 　
　5. 驅動方式：　雙邊驅動； 　　
  6. 割炬配置：　標配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進行定制； 
　7. 切割厚度：　火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定； 　
　8. 點火調高：　自動點火、電動調高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調高.

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